分析金剛石鋸片磨損的原因
1、機械磨損這種磨損是指工件或切削刃帶的磨損，它標志著刀具表面具有不同的深度和凹槽。工件或切削刃帶有較高的刀具與工件的硬度比，因此刀具越容易磨損，因此刀具要具有越高的硬度以上升其耐磨性。
2、粘接磨損在切削塑料材料，切削和后刀面以及后切削粘性時，刀具表面或顆粒的局部強度被切割或工件粘接帶被刷磨以使刀具磨損。
3、擴散磨損擴散磨損是指在高溫切削過程中合金元素在刀具和工件之間的相互擴散，這降低了刀具材料的物理和機械性能，并導(dǎo)致刀具磨損增加。擴散是一種化學(xué)磨損。
4、相變磨損金剛石鋸片采用不同材料，熱處理工藝不良或基板過薄，在一些切削摩擦過程中，基板或材料在溫度過了相變溫度時，合金鋸片邊帶會加速磨損，從而失去切割能力。
5、氧化磨損氧化磨損是一種化學(xué)磨損。當(dāng)其處于800度或越高的摩擦溫度時，空氣中的氧和合金中的鈷，碳化鎢，碳化鈦等被氧化而引起工具磨損。
6、磨損工具的堆積在精度不高或進給速度過快，砂輪選擇等因素或刀片未磨削刀具的切削過程中沖擊載荷或材料韌性，刀具面角度將從邊緣下降因素形成。
7、焊接過程中溫度過高或其他因素破壞了合金的金相組織。高密度很細合金在焊接過程中淬火和淬火，或溫度過高，導(dǎo)致合金開裂，合金晶體粗化，基體變形，降低合金強度和耐久性。
8、角度設(shè)計與切割物體不一致，導(dǎo)致工具磨損。不同的硬度和各種塑料材料不適合選擇合適的合金，并且切割對象的硬度不受干切割過程中每個表面的角度的影響。
9、磨刀精度和工藝影響磨損，
金剛石鋸片是切削刀具，主刃帶和輔助邊緣帶，端面切削直面，或徑向切削代替一條切削線，形成每個合金減少它在切割點或深度等許多點使用的效果。
10、操作不當(dāng)或維護不當(dāng)引起的磨損，每個切割設(shè)備的切割進給速度不一樣，金剛石鋸片也是根據(jù)不同角度的不同切割對象設(shè)計的，不適合降低效果。
